一、先導(dǎo)式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種

      先了解其結(jié)構(gòu)原理：先導(dǎo)式減壓閥由主閥和導(dǎo)閥（中間方形部分）兩大部分組成，通過下游壓力感應(yīng)管（即內(nèi)置的反饋導(dǎo)管）感應(yīng)下游壓力并平衡控制彈簧的力，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開度來控制下游壓力。流經(jīng)導(dǎo)閥的控制壓力與導(dǎo)閥的開度成比例，但因主閥與導(dǎo)閥之間的大杠桿比例關(guān)系結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了減壓閥最終的比例帶非常小，因此下游壓力就非常穩(wěn)定了。

二、先導(dǎo)式減壓閥的優(yōu)勢：

A. 只需要少量的蒸汽流經(jīng)導(dǎo)閥就可以推動活塞或膜片，進而完全打開主閥。因此，流量變化較大時，控制壓力的變化很小。下游壓力隨蒸汽的負荷變化很小，通常從全開到全關(guān)的偏差小于0.03 bar。

盡管，上游壓力的增大會增加作用在主閥閥芯上的力，但同樣的壓力增大會作用在活塞上方或膜片下方，進而平衡閥芯上的作用力。這樣，不管上游壓力如何波動，下游壓力都可以精確控制并且穩(wěn)定。

B. 可以承受上游壓力的變化。

C、閥門壽命很長。

因此，先導(dǎo)式減壓閥是許多用戶的首選產(chǎn)品。  

三、怎樣保證壓力穩(wěn)定性和靈敏度

壓力穩(wěn)定性和對閥后壓力反應(yīng)的敏感性取決于活塞腔或膜片室與導(dǎo)閥口徑及開度的比例，比例越大，穩(wěn)定性越好，但靈敏性越差，反之亦然。

所以生產(chǎn)廠商在減壓閥設(shè)計時，需要對兩種因素做綜合考慮，取得穩(wěn)定性和靈敏性的最佳平衡點，比例不能過大或過小。比例過大會造成反應(yīng)遲鈍，掉壓，不能及時恢復(fù)；比例過小會造成壓力在小范圍內(nèi)頻繁跳動，從而造成內(nèi)部零部件磨損加劇，導(dǎo)致減壓閥壽命縮短。所以，廠家在生產(chǎn)研發(fā)減壓閥時，必須同時兼顧穩(wěn)定性和靈敏性這兩個要求。目前設(shè)計比較完善的減壓閥，都已經(jīng)完全解決了這些問題。但是出于對現(xiàn)場工況和對二次壓力的要求考慮，有些廠家選擇膜片式，有些廠家選擇活塞式。  

四、工作原理

1、膜片式減壓閥工作原理： 

    啟動前正常的位置是主閥關(guān)閉，而導(dǎo)閥則由彈簧作用力打開。蒸汽經(jīng)由導(dǎo)閥氣路（內(nèi)置）進入導(dǎo)閥并經(jīng)由導(dǎo)氣管進入主閥隔膜室，一部分蒸汽則由控制孔流出，主隔膜室中的控制壓力增大并打開主閥閥瓣。

隨著蒸汽流出主閥，下游壓力上升，反饋壓力隨之增大，并由內(nèi)置壓力反饋管將出口壓力反饋作用在導(dǎo)閥隔膜的下部，該作用力平衡了導(dǎo)閥隔膜上部的彈簧作用力，使導(dǎo)閥逐漸節(jié)流關(guān)小，從而維持主閥隔膜室內(nèi)的壓力，控制主閥的開度，輸送適量的蒸汽，維持下游穩(wěn)定的壓力。

當(dāng)下游壓力大于設(shè)定壓力時（也就是說超壓），反饋壓力也大于導(dǎo)閥隔膜上部的彈簧力，導(dǎo)閥立即關(guān)閉，內(nèi)部的控制壓力由控制孔釋放（也就是說排氣），使主閥緊密關(guān)閉。隨著后面蒸汽的不斷消耗，下游壓力下降，降到低于設(shè)定壓力時，導(dǎo)閥再次打開，上游蒸汽再次從導(dǎo)閥進入，如此循環(huán)。

下游任何的負載變化或壓力的波動，都會反饋在導(dǎo)閥隔膜的下方，從而調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。

2、活塞式減壓閥工作原理：

當(dāng)蒸汽進來后，首先進入導(dǎo)閥腔，因為減壓閥已經(jīng)設(shè)定好壓力，因此導(dǎo)閥膜片已經(jīng)受到了調(diào)節(jié)彈簧向下的預(yù)設(shè)定作用力，導(dǎo)閥已經(jīng)打開，當(dāng)蒸汽進入導(dǎo)閥腔后，直接就進入到活塞上方的腔體，推動活塞向下運動，將主閥打開，此時蒸汽進入到減壓閥出口端。出口端的部分蒸汽通過反饋導(dǎo)管進入到導(dǎo)閥膜片的下方，給膜片一個向上的作用力，這個作用力與彈簧力共同決定導(dǎo)閥的開度，這開度決定了減壓閥出口的壓力，出口壓力反過來決定著主閥的開度，主閥開度的調(diào)整可以控制進汽的流量，如此循環(huán)，這種根據(jù)設(shè)定壓力自行調(diào)節(jié)的先導(dǎo)式減壓閥，可以確保二次壓力始終穩(wěn)定。