一、蒸汽減壓控制的意義何在？

1、蒸汽系統(tǒng)中，大家都知道一個道理，蒸汽要“高壓輸送、低壓使用”，因為壓力越低，蒸汽能有效利用的熱焓值越高，越節(jié)能，8barg時熱焓值為2030.31kJ/kg，2barg時熱焓值為2163.44kJ/kg。

2、有部分用戶因前后壓力比較接近，比如從8減到5barg，可能大家就認(rèn)為沒有減壓的必要了，其實不然！！減壓閥不僅可以減壓，還可以穩(wěn)壓！！！而穩(wěn)定的壓力，對應(yīng)的就是穩(wěn)定的溫度，這對于保證物料產(chǎn)品的品質(zhì)有直接關(guān)系，避免升溫太慢或升溫過快等問題。

3、有些工藝中不方便探測實際的產(chǎn)品溫度，比如平板硫化機、滾筒烘干機、模具類設(shè)備、滅菌消毒設(shè)備等等，前端無法裝氣動控制閥來調(diào)節(jié)溫度，完全依賴于控制蒸汽的壓力來保證物料的溫度，而鍋爐生產(chǎn)出來的蒸汽壓力，大家都知道，會有較大的波動，因此，針對這些工況安裝減壓站就非常必要了！

飽和蒸汽最大的一個物理特性就是：“蒸汽壓力和溫度是一一對應(yīng)的”（參見下面的飽和蒸汽表）

二、選用哪種減壓閥最合適呢？

常見的減壓閥類型及特點如下：

1、直接作用式減壓閥：壓力調(diào)節(jié)依賴于上下游壓力與彈簧力之間的平衡，閥門開啟度是直接由調(diào)節(jié)彈簧和感應(yīng)壓力的波紋管共同決定。

特點：反應(yīng)速度快，成本相對低；體積小巧，安裝方便；存在一定的比例帶，負(fù)荷變化時壓力會有一定的波動；

適用場合：來汽壓力相對比較穩(wěn)定，用氣量很小的工況，最典型的應(yīng)用就是用于包裝設(shè)備，如乳品食品廠的利樂包裝機蒸汽減壓。

2、先導(dǎo)式減壓閥

先導(dǎo)式又分膜片式和活塞式兩種：由主閥和導(dǎo)閥（中間方形部分）兩大部分組成，通過下游壓力感應(yīng)管（即內(nèi)置的反饋導(dǎo)管）感應(yīng)下游壓力并平衡控制彈簧的力，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開度來控制下游壓力。流經(jīng)導(dǎo)閥的控制壓力與導(dǎo)閥的開度成比例，又因主閥與導(dǎo)閥之間的大杠桿比例關(guān)系結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了減壓閥的比例帶非常窄，因此下游壓力就非常穩(wěn)定了。

特點：

A、反應(yīng)速度快，靈敏，即使上游壓力變化或下游負(fù)載變化，也能實現(xiàn)精準(zhǔn)穩(wěn)定的壓力控制；B、比直接作用式的體積大、價格高些；

C、安裝要求較高，需要在減壓閥前安裝100目濾網(wǎng)過濾器和汽水分離器（分離器底部需要配套浮球式疏水閥）。

適用場合：要求壓力非常穩(wěn)定的工況，實際上90%以上的工況都是要求精準(zhǔn)減壓并穩(wěn)壓的，因此先導(dǎo)式減壓閥在各類不同行業(yè)的實際生產(chǎn)工藝中應(yīng)用最為廣泛，是許多用戶的首選。

3、氣動減壓閥：就是用氣動控制閥（比例調(diào)節(jié)閥）來自動調(diào)壓。

與壓力變送器和壓力控制器配套使用，通過反饋信號來實現(xiàn)蒸汽壓力的等百分比調(diào)節(jié)。現(xiàn)在越來越多的用戶開始選用氣動控制閥來替代傳統(tǒng)的減壓閥，尤其是DN100及以上大口徑，主要是基于兩個因素：一是整套大口徑減壓站的成本很高，接近甚至高于一套氣動控制閥系統(tǒng)的成本（包括管道和安裝成本），二是氣動控制閥對冷凝水沒有減壓閥那樣敏感。

特點：

A、50:1的可調(diào)比，控制精度高，即使上游壓力變化或下游負(fù)載變化，也能實現(xiàn)精準(zhǔn)穩(wěn)定的壓力控制；

B、比先導(dǎo)式減壓閥價格高些，需要壓縮空氣氣源驅(qū)動；

適用場合：要求壓力非常穩(wěn)定、且流量比較大、下游負(fù)載變化范圍較大的工況，還有一些需要進行差壓控制的場合。