1、在日常使用大口徑截止閥的用戶中，大家常常反映一個問題，即大口徑截止閥用于壓差比較大的介質上，如蒸汽、高壓水等帶壓工作時，往往很難關閉，無論怎樣用力關閉，總是發現會有泄漏現象，很難關緊，造成這一個問題的原因是由閥門的結構設計與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。     

一般成人的水平極限輸出力為60-90kg,視不同體質而言。

一般截止閥的流向設計為低進高出，當人對閥門進行關閉時，人體水平推動手輪轉動，使閥瓣向下運動，實現關閉，這時需要克服三個方面的力的組合，即：

1)   軸向頂推力Fa;

2)   填料與閥桿磨擦力Fb;  

3)   閥桿與閥瓣芯部接觸摩擦力Fc

力矩總合為∑M=（Fa+Fb+Fc）R

可以看出口徑越大，軸向頂推力也越大，當接近關閉狀態時，軸向頂推力幾乎接近管網實際壓力（因關閉時P₁-P₂≈P_1，  P₂=0）

如一個DN200mm的截止閥用于10kg/m²的蒸汽管上，其僅第一項關閉軸向頂推力

Fa=10×πr²=3140kg，而關閉所需的水平圓周力為,已接近正常人體所能輸出水平圓周力的極限，所以由一個人在這種工況下完全關閉此閥是非常困難的。當然有的工廠建議將這類閥門反向安裝，解決了難以關閉的問題，但又出現了關閉后難以打開的問題。

2、一般大管徑管線開啟時，都需要對管線進行預熱，而預熱過程一般要求很小流量蒸汽通過，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后，才能完全開啟截止閥，避免造成管線急速升溫而產生過度膨脹，損壞部分連接部位。但在這過程中，閥門開度往往非常小，從而造成沖蝕率遠遠大于正常使用效果，嚴重降低閥門密封面的使用壽命。

針對上述問題，維遠公司設計開發出了帶平衡閥瓣的雙向壓力補償結構的雙閥瓣結構，徹底的解決上述問題，實現了雙向操作都極為輕便，且密封極其嚴密，先小閥后主閥依次開啟，對于新開啟管線緩慢均勻預熱，避免管線過度膨脹，并對閥門主密封面起到保護作用。不因小開度而造成過度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。徹底解決了開機時管線預熱過快造成焊接或彎管部位變形及拉裂等現象的發生。詳見下圖S25FGB DN125-350。