在實(shí)際應(yīng)用中，送到用汽點(diǎn)的蒸汽應(yīng)該是具備如下特性的高品質(zhì)蒸汽：

合適的壓力和溫度

足夠的蒸汽流量

干燥，沒有水分

干凈，沒有雜質(zhì)

沒有空氣和其他不凝性氣體

1、 合適的壓力和溫度：為了保證工藝要求的溫度，每一個(gè)工業(yè)制程，每一個(gè)設(shè)備都對蒸汽壓力有嚴(yán)格的規(guī)定限制，若超壓，可能損壞設(shè)備；若壓力不夠，可能無法達(dá)到工藝要求的溫度和生產(chǎn)效率。

2、 足夠的蒸汽流量：必須計(jì)算各個(gè)制程所需要的蒸汽流量，考慮合理的安全系數(shù)，然后選擇正確的管道和相應(yīng)閥門，這樣才能保證蒸汽量。

3、 干燥，沒有水分：從下面兩方面說明

A、蒸汽的干度，定義：每千克濕飽和蒸汽中含有干飽和蒸汽的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

在一定壓力下的沸騰點(diǎn)溫度產(chǎn)生的蒸汽稱為干飽和蒸汽，此時(shí)干度為1。但實(shí)際應(yīng)用中很難產(chǎn)生100%的干蒸汽，通常都帶有一定量的水滴。如果蒸汽中含有10%質(zhì)量的水分，則蒸汽為90%的干度，即蒸汽干度為0.9。因此實(shí)際的濕蒸汽蒸發(fā)焓不是蒸汽表上所顯示的hfg，而為干度x和hfg的乘積：

實(shí)際蒸發(fā)焓 = 蒸發(fā)焓 x 干度 

B、汽水分離器的分離效率：用被分離出的水的重量占整個(gè)蒸汽中所含的水的重量的比例來度量，但在實(shí)際應(yīng)用中很難確定分離器的準(zhǔn)確效率，這由蒸汽的干度、流動(dòng)速度和流動(dòng)方式共同決定。

一般通過觀察汽水分離器后管道是否出現(xiàn)腐蝕、抽絲和水錘等現(xiàn)象，若有，就說明管道中還是濕蒸汽，分離效果不明顯。

舉例：

如果汽水分離器的效率為98%，上游蒸汽的干度為0.90，請問下游蒸汽的干度？

答案: 如果蒸汽干度為0.90，那么1000g中含水為：

（1-0.90）×1000g =100g水

由于汽水分離器的效率為98%，去除了0.98 x100g=98g的水。意味著蒸汽干度變?yōu)?/span>:1-【（100-98）/1000】=0.998這樣，我們完全可以認(rèn)為是得到了干蒸汽。

再計(jì)算一下熱效率：

由上面看出，上游蒸汽的干度為0.90，那么1KG蒸汽中實(shí)際有效的蒸汽只有1*0.9=0.9KG；

經(jīng)過汽水分離器后，下游蒸汽的干度增大為0.998，那么這1KG蒸汽中實(shí)際有效的蒸汽就有1*0.998=0.998KG；

也就是說蒸汽熱效率提高了【（0.998-0.9）/0.9】*100%=10.89%，對于蒸汽系統(tǒng)，節(jié)能10.89%是非常可觀的！

C、濕蒸汽中水分主要來源于：

1）不正確的鍋爐水處理和短時(shí)間的峰值負(fù)荷會(huì)引起汽水共騰，鍋爐水會(huì)被攜帶進(jìn)入蒸汽主管。

2）蒸汽離開鍋爐后，由于管道的散熱損失，部分蒸汽會(huì)冷凝。即使管道的保溫再好，該過程也

無法完全避免。

基于以上這些原因，蒸汽達(dá)到用汽點(diǎn)會(huì)相對較濕。

因此，為了保證蒸汽干度，最佳方案是使用汽水分離器！

4、 干凈，沒有雜質(zhì)