一、客戶現(xiàn)狀和工藝要求：

      對(duì)于一些特殊設(shè)備的工藝要求，有些物料需要使用直接蒸汽加熱，同時(shí)需要通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度來控制流量，而且往往開關(guān)也很頻繁，目前大部分客戶均采用普通手動(dòng)截止閥做調(diào)節(jié)流量使用，因調(diào)節(jié)頻率較高，并且閥門經(jīng)常在小開度下運(yùn)行（閥門只是部分打開），導(dǎo)致這些工況的截止閥往往比較容易出現(xiàn)內(nèi)漏、關(guān)閉不嚴(yán)、壽命很短的問題，有時(shí)甚至使用不到一個(gè)月即內(nèi)漏。  

二、常見的這種工況位置有：

1、糧油行業(yè)預(yù)處理、浸出車間的如下工況和精煉車間的脫臭塔前因?yàn)槭褂弥苯诱羝墓艿郎希枰謩?dòng)調(diào)節(jié)流量：

A、DT噴射蒸汽MCV-209；

B、汽提塔噴射蒸汽；

C、冷石蠟油抽出泵；

D、石蠟油解析噴射蒸汽；

E、DT旋轉(zhuǎn)閥直接蒸汽；

F、蒸煮罐直接蒸汽；

2、飼料行業(yè)的制粒機(jī)和膨化機(jī)調(diào)質(zhì)器的直接蒸汽入口。

3、其他行業(yè) 

三、原因分析：

蒸汽是一種高溫、高壓、高流速的特殊流體，特別容易在氣液兩相轉(zhuǎn)換時(shí)，容易產(chǎn)生閃蒸、空化、汽蝕的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象最大的危害是對(duì)內(nèi)密封面造成嚴(yán)重的沖蝕。而上述設(shè)備的截止閥因工藝的要求，常常在小開度下頻繁調(diào)節(jié)，蒸汽用量時(shí)大時(shí)小，在流速變化較大的情況下，危害的程度成倍增加，從而對(duì)閥門內(nèi)密封面也是成倍的破壞，進(jìn)而導(dǎo)致閥瓣和閥座內(nèi)密封面在很短時(shí)間內(nèi)，就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏、關(guān)不緊的狀況。 

四、解決方案：

針對(duì)這些需調(diào)節(jié)蒸汽流量的工況，如受經(jīng)濟(jì)性和工藝要求等限制，不能采用自動(dòng)控制閥來解決時(shí)，可選用手動(dòng)的可調(diào)式波紋管截止閥來解決，原因分析如下：

1、從外密封結(jié)構(gòu)分析：波紋管密封，不銹鋼波紋管圍在閥桿四周，解決了普通填料密封截止閥因?yàn)槭盍夏p而泄漏的問題。

 
2、從閥瓣結(jié)構(gòu)來分析：等百分比曲面弧型結(jié)構(gòu)有兩個(gè)好處：

A、用在上述四種工藝上，在調(diào)節(jié)閥門的流量時(shí)（也就是調(diào)節(jié)閥門的開度），相對(duì)比普通平面密封的截止閥，調(diào)節(jié)的精度和可掌控性高很多。---操作容易、精度高。

B、完全切斷時(shí)閥門采用平面密封，確保長(zhǎng)時(shí)間零泄漏，壽命更長(zhǎng)。因?yàn)楫?dāng)高速蒸汽流經(jīng)節(jié)流口時(shí)，蒸汽會(huì)沿著等百分比曲面的切線方向流動(dòng)，而不是直接沖擊到完全切斷時(shí)的密封面。這種結(jié)構(gòu)就巧妙地保護(hù)了密封面免受蒸汽“空化、沖蝕、汽蝕”所產(chǎn)生的危害及帶來的嚴(yán)重破壞。當(dāng)閥門需要完全切斷介質(zhì)時(shí)，因?yàn)槠矫婷芊饷嫱旰脽o損，因此可以保證更長(zhǎng)久的零泄漏。不像普通平面密封的截止閥，整個(gè)密封面暴露在蒸汽的沖擊方向上，正面接受汽流的沖蝕，因此密封面很快就會(huì)被破壞，當(dāng)閥門需要完全關(guān)閉時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的內(nèi)漏、關(guān)不緊、壽命短等問題。---關(guān)閉嚴(yán)密，壽命長(zhǎng)。

3、從閥座結(jié)構(gòu)來分析：合理的閥瓣結(jié)構(gòu)能減少60%汽流沖蝕的損壞外，閥座的工藝處理也需要非常的優(yōu)秀。而一般國(guó)內(nèi)截止閥，采用本體閥座，即直接在閥體內(nèi)加工一個(gè)臺(tái)階，粗糙的密封面、碳鋼的本體材質(zhì)，都很容易被沖蝕或腐蝕掉，也容易產(chǎn)生焊接缺陷或加工精度不高的現(xiàn)象，導(dǎo)致容易出現(xiàn)內(nèi)漏、關(guān)不緊、壽命短的問題。而Way’s波紋管截止閥采用冷壓嵌入的獨(dú)立閥座，可以使閥座在數(shù)控車床上單獨(dú)加工，避免由閥體鑄造或堆焊產(chǎn)生的密封面含氣孔、沙眼、夾砂等嚴(yán)重影響密封性能的缺陷。

4、從選用材質(zhì)和加工工藝來分析：閥瓣和閥座表面堆焊了耐沖蝕、高硬度、耐磨損的司太立（Stellite）硬質(zhì)合金，并研磨成鏡面。閥瓣和閥座均可在數(shù)控機(jī)床上單獨(dú)的精密加工，以確保其平面度、同軸度、光潔度及與閥體的配合精度。