一、管道材質

 蒸汽系統(tǒng)的管道通常采用無縫鋼管，冷凝水管道也可使用相同材質的管道，常見的包括碳鋼和不銹鋼兩種。個別行業(yè)也會使用銅管。對于高溫的過熱蒸汽主管，為了增強管道在高溫下的應力和柔性強度，可能會選用一些合金管道，如增加鉻和鉬的含量。 

二、管道口徑計算

這里僅介紹流速法

 一般來說，飽和蒸汽在管道中的流速在15至40m/s。若超過40m/s，將發(fā)生嚴重的噪聲和沖蝕情況，因為大多數(shù)情況都是濕蒸汽。若是非常干燥的蒸汽，且保溫很好，輸送距離較短，則水平的直管道，允許流量適當增大，但最大不應超過76m/s，這種情況蒸汽到達用汽點時能保證其所需的壓力。

如果僅僅考慮壓降，是允許更高的蒸汽流速的；但對于長距離的輸送管道，為了避免產(chǎn)生較高的壓降，通常把流速限制在15-20m/s以內(nèi)。

已知蒸汽壓力、流速和流量這些參數(shù)可選擇相應的管道口徑。也可通過算數(shù)計算選擇管道口徑。

體積流量 (Q m³/s)= 流速 (w)* 流道截面積(S)， 流道截面積(S)= π* D ²/4

體積流量 (Q m³/h)= 質量流量(G)*比容(v)*1000 

因此，質量流量(G)*比容(v)*1000= 3600*流速 (w)* π* D ²/4

D =(4000*G* v /3.14*3600* w)^∧1/2=0.5945(G* v/ w)^∧1/2  (米)

我們把直徑D轉化為Dn管徑，以mm為單位，對于蒸汽、給水、工業(yè)水等單相流體的管道，根據(jù)選定的介質允許流速，就得出如下簡化公式：

式中：Dn——管道內(nèi)徑（mm）

G——介質質量流量（t/h）

Q——介質體積流量（m³/h）

v——介質比容（m³/kg）--根據(jù)蒸汽壓力查蒸汽表可得

w——介質流速（m/s）

最終選定管道直徑，一般應根據(jù)運行中介質最大流量和最大流速來計算，選最大流速則要考慮管道允許的最大壓力損失。由于管徑和管壁厚度的偏差，計算時應考慮10%的裕量，并圓整為標準的管徑。

正常情況下，蒸汽減壓前我們一般按30m/s的流速計算，減壓閥出口按15-20m/s流速計算。

舉例說明：

蒸汽流量2t/h，進口壓力 = 5 barg，最大流速 =30m/s，計算應該選用多大的管道？

解：查蒸汽表，查出5 barg壓力時，比容v=0.321345 m³/kg

Dn=594.5*（2*0.321345/30）^∧1/2=87mm

放大10%余量并圓整，應該選用最接近的管徑100mm，即我們常說的DN100。

利用以上公式，可以把經(jīng)常用到的各種流速下不同管徑對應的流量計算出來，并整理成表格，方便大家查閱，詳見《8.2蒸汽管道選型表》

三、蒸汽管道選型錯誤的危害

1、蒸汽管道選型過大會造成：

A、管道、閥門、接頭等費用增加。

B、安裝費用更高，包括支撐工作、保溫等。

C、由于散熱快，熱損失增加，蒸汽管道內(nèi)形成的冷凝水量增加，降低了蒸汽品質，降低了熱效率，還可能形成水錘破壞閥門管道和設備。

據(jù)經(jīng)驗，一般80mm口徑蒸汽管道的安裝費用比50mm口徑蒸汽管道的安裝費用高出44%，

由于更多的傳熱面積，80mm絕熱管的熱損失比50mm絕熱管的損失多21%；80mm非絕熱管的熱損失比50mm非絕熱管的熱損失多50%。

2、蒸汽管道選型過小會造成：管道選型過小，會導致蒸汽流速增大。

A、高的蒸汽流速會產(chǎn)生高的蒸汽壓力降，到達用汽點時壓力過低，從而降低用汽設備的性能。

B、用汽點沒有足夠的蒸汽量。

C、蒸汽流速加快，容易產(chǎn)生沖蝕、水錘現(xiàn)象和噪聲污染。