計算出換熱器的蒸汽耗量，就可以確定蒸汽管道口徑，可以正確選擇減壓閥、控制閥和疏水閥及其他附件，優化蒸汽管網設計，讓工廠達到最佳運行效果。

一、一般確定工廠的蒸汽用量有三種方法：

1、 計算：利用傳熱相關公式來分析計算，因為傳熱的影響因素很多，可能有很多未知的變量，所以計算出來的結果不一定非常精確，不過這個計算精度對于大多數的應用來說已經足夠了。

2、計量：使用流量計直接計量，但是這僅僅局限于已投入使用的設備。

3、額定熱功率：根據設備廠商銘牌上的額定熱功率，就可以很簡單的轉換計算出蒸汽耗量，不過這個只是理想狀態的最大蒸汽耗量，與實際耗量還是有一定差距。

蒸汽流量（kg/h）=熱負荷kw×3600/工作壓力下的hfg

二、計算：

實際應用中，蒸汽主要有兩大作用：（其他作用如滅火蒸汽，這里不討論）

用來加熱物料，使物料升溫； 用來維持物料的溫度，即保溫。

下面舉例說明：

1、對于流體儲存式加熱器的蒸汽耗量計算（kg/h)

Q=CpMΔT/rt    

其中Cp---物料的比熱容，一般流體，如水的比熱容=1

M—儲存物料的質量（kg），ΔT--升溫溫差（℃ ），

r—工作壓力下蒸汽的熱焓值（kcal/kg）

t--加熱時間（小時）。

舉例1：反應釜：釜內物料為藥液，蒸汽壓力3~4~5barg，反應釜2000L，物料量按最大2000kg/h（實際可能裝料80-90%），要求從20℃加熱到80℃，加熱時間按最少0.5h考慮，就是30分鐘，計算需要多少蒸汽？

    解答：首先查蒸汽表，查出4barg蒸汽的熱焓值r=503.9 kcal/kg，ΔT=80-20=60℃，藥液的比熱容大約在0.9~1之間，這里直接按1來計算。

    由此可計算出

    蒸汽耗量Q=CpMΔT/rt=1*2000*（80-20）/（503.9*0.5）=476kg/h

2、對于連續流動流體加熱器的蒸汽耗量計算（kg/h)

Q=CpMΔT/r

其中Cp---物料的比熱容，一般流體，如水的比熱容=1

M--物料的質量流量（kg/h），ΔT--升溫溫差（℃ ），

r—工作壓力下蒸汽的熱焓值（kcal/kg）

例2：管殼式換熱器：蒸汽壓力6Barg，水量為20t/h，循環利用。溫升大約5℃，計算需要多少蒸汽？

解：首先查蒸汽表，查出6Barg蒸汽的熱焓值r=494 kcal/kg，ΔT=5℃

Q= CpMΔT/rt=1*20000*5/ 494=202kg/h

舉例3：板換換熱器：蒸汽壓力3barg，循環水流量30t/h，從常溫升到85℃，計算需要多少蒸汽？
    解：首先查蒸汽表，查出3barg蒸汽的熱焓值r=510 kcal/kg，ΔT=85-20=65℃，水的比熱容=1
    Q= CpMΔT/r=1*30000*(85-20) / 510=3823kg/h=3.8t/h

三、關于暖機

針對連續流動的流體設備，在啟動階段，進口溫度T1可能比滿負荷運行時的進口溫度要低很多，剛啟機時可能是常溫，地表水則只有16℃，加熱到65℃，則溫差很大，因此需要更多的熱量。而正常運行后，循環過來的物料溫度就有60℃，溫差很小，則需要的熱量就很少。

因此，如果啟動比較頻繁的連續加熱設備，則需要考慮啟機時的蒸汽需求量，不過，大多數用戶這種設備都不會頻繁啟機的，所以啟機時間不是很重要，就不用考慮啟機蒸汽需求量。

針對非流動型換熱設備，如果暖機時間對制程很重要，選擇換熱器和閥門管道時，需要考慮加熱設備容器本身需要的這部分熱量。 

無論何種應用，可以計算出滿負荷和啟機時的熱量需求量和蒸汽耗量。若選擇疏水閥，則需要綜合考慮這兩種蒸汽量，來選取合適的口徑和型號；若選擇控制閥，則需要分別計算兩種狀態的Kv，綜合考慮并選擇合適的控制閥口徑和Kv值。