1、 雜質卡堵：
若有高硬度的雜質卡堵到密封面，在用力關閉閥門的同時，必將損壞密封面而造成泄漏。Way′s產品解決辦法：在截止閥入口端鑲嵌不銹鋼過濾網，濾網孔距小于密封面寬度，避免雜質破壞密封面。
2、 因為沖蝕破壞作用，造成內漏。
蒸汽經過閥門時一般以湍流形式流動，且流速較大，若蒸汽中含有水分（水珠），因水的密度是蒸汽密度的300多倍，因此產生的沖刷力也非常大，所以閥門密封面經常被沖刷出線槽型，像被鋼刷打過一樣的痕跡。
當閥門用于排污口、高壓蒸汽、濕度較大的蒸汽等工況更易受到汽蝕和沖蝕破壞，壽命較短。
如：A、鍋爐排污閥：污物雜質越多越硬，沖刷腐蝕速度越快，越易泄漏。
B、糧油行業的汽提塔前，閥門常常小開度運行，流速增大，易泄漏。
C、鍋爐分汽缸上閥門：
減小沖蝕辦法：
A、最主要是要降低流速，降低壓差。
B、清理雜質。
C、提高蒸汽干度，去除液滴。
D、改善閥門結構設計，盡量減少正面沖蝕。
如Way′s波紋管截止閥采用高進低出的流向和雙閥瓣平衡結構，先打開小閥瓣時，蒸汽流速會降低，隨著蒸汽通過小孔進入到大閥瓣下端，即閥門的出口端時，壓差越來越低，所以相對傳統低進高出結構而言，這設計讓密封面的壽命更長。
3、 開關過于頻繁，密封面被磨損而導致泄漏。
若使用普通的13Cr系列材質，沒有硬化處理，加工精度較低，其耐磨性較差，因此密封面容易因多次開關磨損，而造成泄漏。因此，密封面應該選用非常耐磨損腐蝕、硬度高、熱穩定性能優秀的材質，如Way′s波紋管截止閥的密封面是使用司太立合金。
4、 整體閥座，容易因鑄造缺陷和焊接缺陷造成閥門泄漏。
采用獨立閥座，這樣可確保密封面的材質，焊接性能，加工精度，進而達到最佳密封效果。Way′s品牌和國外大品牌均使用此結構，其他國內品牌幾乎都使用整體閥座。
5、 介質的化學腐蝕和應力腐蝕，造成泄漏。
對于一些如鍋爐系統工業除鹽水等介質，帶有弱酸堿腐蝕，因此閥門內部件應該選用不銹鋼材質，對密封面最好選擇司太立合金。
6、 密封面加工精度不高，沒有研磨，容易被沖蝕和腐蝕。
加工時保證密封面的平面度，粗糙度，同軸度，并將表面研磨成鏡面。
7、 為什么填料密封截止閥更易內漏？
即使有雜質卡堵，也未必一定會破壞密封面。只有當密封面上承受了過載的關閉力時，密封面才會被破壞。而填料密封因為難開關，客戶一般使用加力桿，這樣杠桿力矩非常大，作用在密封面上實際關閉力可能大于其能承受的最大關閉力，具體計算如下：
對于PN16的截止閥，其最大耐壓為16*1.5=24bar,若口徑為 DN100的閥門，其密封面上能承受的最大關閉力為F=P*S=24*（3.14*102/4）=1884kgf，當操作手輪時，其作用在密封面上的關閉力矩=1884*D（手輪），但若使用加力桿，則；力矩=1884*【D手輪+D加力桿】，要遠遠大于最大承受力矩，密封面也因此而變形，導致泄漏。
建議使用波紋管截止閥，開關非常輕松，無需使用加力桿。
8、 截止閥內漏的泄漏量計算
若DN100的截止閥，其閥座內孔徑為100MM，介質為10barg壓力的蒸汽，截止閥內漏，主要是因為密封面上被沖蝕或雜質卡壞，我們把他看成是很多個小孔在泄漏，假設有10個0.2MM的小孔，則其損耗的蒸汽量為：
根據Napier方程,推導出流量計算公式, 流量(kg/h)=0.4d2( P1+1)Cd, 式中d=孔徑（mm），P1=表壓（Barg），Cd指排放系統，按0.9考慮，那么10個0.2mm的小孔在10Barg壓力時損失的蒸汽量=10*0.4*0.22*(10+1)*0.9=1.58kg/h，那么若工廠持續運行，則一年因為這個DN100的截止閥內漏而損失的蒸汽量為：1.58*24小時*300天=11376kg=11.376T,，按照目前每噸蒸汽單價至少300元計算,則每年因此而損失了11.376*300=3412元!
更換一臺新的波紋管密封截止閥，很快就可以回收成本??！
因此，解決截止閥的內漏問題是非常有意義，并且非常迫切的問題。
