在實際生產運行中，用戶經常發(fā)現減壓閥突然就不聽使喚、不能調節(jié)壓力了，一旦超壓，安全閥總跳，或者壓力過低，無法滿足生產要求，這都會嚴重影響生產。尤其是在一些間歇性生產工況，這個問題更加突出。這里我們先不談因減壓閥本身質量問題而造成的故障，著重說一下，怎樣從減壓閥安裝方面來避免這類問題的出現。

那么，安裝減壓閥時應該注意哪些問題呢？

一、標準減壓站示意圖：請盡量按此圖來配置相關閥門

二、減壓閥長期無故障穩(wěn)定運行的必要條件：

減壓閥本身質量可靠

減壓閥要正確選型

減壓站系統閥門要按標準合理配置

減壓閥前后管道口徑要正確選型

減壓閥前后的安裝距離要保證  

三、減壓閥安裝要求及標準減壓站說明

減壓閥前（3米內）

1、必須安裝100目濾網的過濾器抵擋雜質；安裝前要確保管道無雜質。

2、建議安裝汽水分離器或疏水閥組避免冷凝水進入閥內。一旦過多的冷凝水停留在膜片腔體內，會導致膜片不能正常膨脹，甚至會擊破膜片，主閥打不開，進而導致壓力上不來。若選用的是活塞式結構，活塞被水封住也會導致壓力波動或超壓。

3、若未能安裝汽水分離器，則至少需要安裝一個疏水閥組，而且此疏水閥不能使用熱動力疏水閥，必須是機械式疏水閥（如浮球疏水閥），并且疏水閥必須安裝旁通，開機前疏水閥旁通需開啟直至冷凝水排盡為止，若無旁通則疏水時間至少15分鐘以上，確保冷凝水已排除干凈后再打開減壓閥前截止閥。

4、減壓閥后疏水組的冷凝水管，因為壓力不同，不能跟減壓閥前高壓的冷凝水管串到一起，否則冷凝水會逆流進減壓閥。若有逆流工況需安裝止回閥防護。

5、減壓閥必須按照箭頭流向指示，安裝在水平管線上，并且頭朝上，并應注意管道安裝中的長度。

6、當減壓閥的出口（后端）裝有控制閥（開關或比例控制）時，設置管道長至少為30D 的直管段(D是管道的直徑)，建議至少1米以上。

7、減壓閥出廠時為關閉狀態(tài)，未供汽調試前嚴禁調節(jié)調壓螺母。

四、減壓閥安裝舉例

正確安裝

1、 對于連續(xù)生產的工況，減壓閥前3米內建議安裝汽水分離器（如下圖所示），否則，前端管路冷凝水會直接進入到減壓閥內，會對減壓閥內部的彈簧、主閥閥桿、活塞或膜片等關鍵零部件造成致命傷害，進而導致減壓閥失效或損壞。 

2、 如果是用于非連續(xù)生產的工況，尤其是飼料和啤酒行業(yè)，建議在減壓閥后加裝止回閥 （如下圖所示）

3、對于連續(xù)生產的工況，若未能安裝汽水分離器，則至少需要在管路上做一個集水井（如果疏水管道沒有做集水井，冷凝水很難直接進入到疏水管道，而是直接沖向后面的管道及減壓閥），安裝疏水組，而且此疏水閥不能使用熱動力疏水閥，必須是機械式疏水閥（如自由浮球疏水閥），并且疏水閥必須安裝旁通，開機前疏水閥旁通需開啟直至冷凝水排盡為止，若無旁通則疏水時間至少15分鐘以上，確保冷凝水已排除干凈后再打開減壓閥前截止閥，否則可能造成因冷凝水進入減壓閥而導致減壓閥失效的嚴重問題。（如下圖所示）

4、對于管道下降后再裝減壓閥的系統，更是必須安裝汽水分離器（如下圖所示）

5、 若管道成凹字形，即管道下降后裝減壓閥，然后管道又爬升，除了在前端安裝汽水分離器，后端管路最低點也要做一個集水井，安裝機械式疏水閥，且加旁通閥，絕不能用熱動力疏水閥；同時在減壓閥后要加裝止回閥，避免冷凝水回流進減壓閥（所下圖所示）。否則減壓閥會經常性出現因積水而造成的減壓閥失效的嚴重問題。

 6、減壓閥后壓力表前不要放置氣動控制或調節(jié)類閥門、氣動角座閥、電磁閥、氣動球閥等閥門，否則所顯示壓力并非減壓后的實際壓力，而且壓力會隨著這些控制類閥門開度的變化而變化。（在下圖中指出壓力表應該裝在氣動閥前面）

7、二級減壓站（串聯安裝）：若減壓范圍跨度過大，壓差大于8Bar以上，需要兩個減壓閥串聯，兩個減壓閥之間的安裝距離至少保證30倍減壓閥口徑的距離，或至少0.5~1米以上。

8、并聯減壓站：若蒸汽流量太大，或者流量變化范圍太大，或者特殊重要工況需要一用一備的，則需要兩個減壓閥并聯使用。

錯誤安裝

以下安裝方式：減壓閥前后沒有任何疏水閥和排水閥門，應該盡量避免，否則減壓閥會經常因為進水而出現故障：

錯誤安裝1：若管道下降后直接安裝減壓閥，則減壓閥會經常性出現因積水而造成的減壓閥失效的嚴重問題。

 錯誤安裝2：若管道下降后直接安裝減壓閥，并且減壓后管道爬升，則減壓閥會經常性出現因前或者后積水而造成的減壓閥失效的嚴重問題。