一、截止閥外漏的原因分析及解決方法如下：

1、填料密封截止閥，多次開關填料被磨耗后即產生外漏

---使用波紋管密封，確保零外漏。

2、使用質量不好的波紋管截止閥，因波紋管材質、制造工藝和設計缺陷造成波紋管易破裂，而導致外漏。

---目前絕大部分廠家使用單層304不銹鋼的U型波紋管，使用壽命較短。Way′s波紋管截止閥則使用雙層或三層316L不銹鋼材質的Ω型波紋管，壽命長達10000次以上。

3、波紋管組件結構設計缺陷造成外漏。

---目前絕大部分廠家的波紋管與閥桿焊接在一起，當操作人員使用加力桿操作閥門時，一旦用力過度, 波紋管下端跟著閥桿轉動，而上端被中法蘭壓緊，波紋管被扭曲變形，瞬間受到很大的徑向扭矩，因為波紋管壁厚又很薄（一般0.2-0.5MM/層），因此相應的剪切應力將會很大，以至超過其抗拉強度而導致波紋管斷裂。有時雖不至于立即破裂，但因為波紋管被扭曲變形，或偏心以后，大大降低了波紋管的疲勞壽命和承受壓力的能力，最終將導致波紋管很快疲勞斷裂，從而外漏。因此優(yōu)化波紋管組件結構是解決此問題的關鍵。

Way′s波紋管截止閥則將此結構優(yōu)化設計，將波紋管與閥桿分離，波紋管直接與上蓋和閥瓣在一起，從根本上徹底解決了波紋管易破裂的問題，不可能再出現(xiàn)外漏。-----結構圖附后。

4、焊接缺陷造成外漏。

---波紋管與上蓋等焊接處出現(xiàn)氣孔，一旦穿孔就泄漏。需要提高波紋管的焊接質量、改善材質。

5、水錘沖擊，導致波紋管破裂。

---裝在管道末端、疏水閥后的一些截止閥，經(jīng)常因為冷凝水積存或倒流，產生嚴重水錘，而破壞波紋管，因該設法消除水錘。

6、超壓使用，導致波紋管產生裂紋或破裂。

   ---在最大允許壓力范圍內使用。

7、填料密封的閥門使用在導熱油等滲透率非常強的介質上，導致滲漏。

8、有雜質卡在波紋之間，強行壓縮時波紋管變形，大大縮短波紋管壽命。

常見的兩種閥桿外密封型式，填料密封和波紋管密封，如下圖：

二、截止閥外漏的泄漏量計算

      因為波紋管截止閥是不存在外漏的，一旦波紋管破裂，則必須立即停止使用并更換，所以我們這里談外漏主要是針對填料密封截止閥，填料被沖蝕磨損后，與閥桿之間的緊配合變松，間隙變大，我們可以把這個間隙理解為一個環(huán)形圈，下面舉例來說明泄漏量是怎么計算的。

      若DN100的填料密封截止閥，介質為10barg壓力的蒸汽，若因為填料直徑被磨耗掉1mm，也就是說填料與閥桿的間隙為單邊0.5mm，已知閥桿直徑大約為24mm，填料函磨損后內徑此時為25mm，由此可計算出泄漏量：(式中v為流速，按1m/s考慮，ρ為密度)
Q=A*v*ρ×3600=【3.14×（0.0252-0.0242）/4】×1×5.63584×3600=0.78kg/h
      那么若工廠持續(xù)運行，則一年因為這一個DN100的填料截止閥泄漏而損失的蒸汽量為：0.78×24小時×300=5616kg=5.616T，按照目前每噸蒸汽單價300元計算，則每年因此而損失了1685元!
      加上前面計算的內漏量，截止閥內外泄漏量=3412+1685=5097元
      也就是說因截止閥泄漏造成的能源損耗成本是5097元！
      而且，隨著密封面或填料的磨損加劇，間隙和泄漏小孔越來越大，小孔也越來越多，蒸汽損耗則隨之成倍的增大，甚至是平方級的增大！
      更換一臺新的波紋管密封截止閥，很快就可以回收成本！！是非常值得的！
      所以說，截止閥的明顯外漏和內漏都是堅決要杜絕的，使用波紋管截止閥替代填料密封截止閥，在節(jié)能時代，是勢在必行的，也是我們這代人的責任和義務。

  Tips：網(wǎng)絡上摘錄來的蒸汽生產成本，供參考：

Way′s波紋管截止閥的結構優(yōu)化設計則有效地解決以上波紋管容易破裂的問題：