一、鍋爐排污的概念

1、為了控制鍋爐鍋水的水質(zhì)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，使?fàn)t水中雜質(zhì)保持在一定限度以內(nèi)，需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物，這個過程就是鍋爐排污。排污是鍋爐水質(zhì)管理的一個重要環(huán)節(jié)，因此，大家必須重視排污，使鍋爐系統(tǒng)達(dá)到安全運行、減少消耗，節(jié)約能源的目的。  

2、排污方式

鍋爐排污可分為：定期排污和連續(xù)排污。

A、定期排污：又叫間斷排污或底部排污，其作用是排除積聚在鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理后所形成的軟質(zhì)沉淀物。定期排污持續(xù)時間很短，但排出國內(nèi)沉淀物的能力很強(qiáng)。

定排排污口多設(shè)置在鍋筒的下部及聯(lián)箱底部，定期排污應(yīng)當(dāng)選擇在鍋爐高水位、低負(fù)荷或壓火狀態(tài)時進(jìn)行排污。在小型鍋爐上，通常只裝設(shè)定期排污。

B、連續(xù)排污：也叫表面排污，是連續(xù)不斷地從汽包鍋水表面層將濃度最大的鍋水排出。它的作用是降低鍋水中的含鹽量和堿度，防止鍋水濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)。

連續(xù)排污管口一般裝在汽包正常水位（即“0”位）下80-100mm處。鍋水由于連續(xù)不斷地蒸發(fā)而逐漸濃縮，使水表面附近含鹽濃度最高。所以，連續(xù)排污管口應(yīng)安裝在鍋水濃度最大的區(qū)域，以連續(xù)排出高濃度鍋水，補(bǔ)充以清潔的給水，從而改善鍋水品質(zhì)，排污率一般為蒸發(fā)量的1%左右。 

二、鍋爐底部排污裝置

1、排污裝置指鍋爐本體范圍內(nèi)的排污短管，排污閥及鍋筒內(nèi)部排污導(dǎo)管等。  

2、排污閥宜采用閘閥或截止閥。排污閥的公稱直徑為DN25~50，額定蒸發(fā)量≥1t/h或工作壓力≥0.7Mpa的鍋爐，排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。

傳統(tǒng)設(shè)計是1個慢排（用閘閥）+1個快排（高溫球閥）組合，可是大家都知道，球閥內(nèi)的PTFE軟密封，長期承受140度以上的高溫，容易老化變形，進(jìn)而磨損加劇，最終導(dǎo)致閥門泄漏。使用壽命很短。閘閥的密封槽內(nèi)容易積存雜質(zhì)，閘板關(guān)不下去而泄漏。這是目前工廠常見的、很頭疼的問題！！

針對以上問題，廣州維遠(yuǎn)提出了如下解決方案：

采用1個慢排（用波紋管截止閥S25FGB）+1個快排（快開型波紋管截止閥S25FGB-1）組合。

其中way’s快開型波紋管截止閥S25FGB-1，是專門替代高溫球閥使用的。

具有如下優(yōu)勢：

A、開關(guān)迅速、方便，只需作180℃以內(nèi)旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)由全開到全關(guān)或全關(guān)到全開的操作性能，既有截止閥的密封性能，又有球閥的快速開關(guān)性能。

B、解決了傳統(tǒng)快開閥閥桿易彎曲變型而導(dǎo)致泄漏的問題。

C、雙層316L不銹鋼材質(zhì)“Ω”型波紋管，開關(guān)次數(shù)達(dá)10000次。

D、閥瓣和閥座的司太立（Stellite）硬質(zhì)合金面，研磨成鏡面，確保良好密封。      

3、串聯(lián)排污閥開關(guān)順序

排污時，排污閥承受高溫液體的沖刷及污垢的磨損，停止排污后將逐漸冷到室溫。為了改善排污閥的頻繁承受壓差（壓降較大）、積垢腐蝕磨損、振動、熱沖擊等惡劣的工作條件，串聯(lián)的排污閥有一定的操作順序：排污時，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。

閥1為慢開閥，必須具備有抗?fàn)t水堿性腐蝕的能力；閥2為快開閥，必須滿足排污的動作和時間要求。

三、定期排污（鍋爐底部排污）的方法：

操作人員應(yīng)做好安全防范措施，在鍋爐負(fù)荷較低時方可排污，防止高負(fù)荷下過高熱應(yīng)力對受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調(diào)整至較高液位，然后才能排污。

排污操作要領(lǐng)：

1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除水渣時，短時間的、多次數(shù)的排污，要比長時間的、一次排污、排污水渣效果好； 

②、少排 只要做好勤排，必然會做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會產(chǎn)生較大的波動； 

③、均衡排 就是說要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。

注意事項：嚴(yán)禁在鍋爐高負(fù)荷下排污；嚴(yán)禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。

排污時間：排污應(yīng)短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時間一般20-30s即可。排污時，排污閥應(yīng)開后即關(guān)、關(guān)后即開，重復(fù) 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強(qiáng)化排污效果。

每天的排污次數(shù)和排污時間，可根據(jù)爐水電導(dǎo)率的高低來決定。

3、鍋爐啟動時也要定期排污，這時排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。  

四、爐水品質(zhì)

1、由于爐水含有鐵銹和加藥處理形成的沉淀水渣等雜質(zhì)，沉積在水循環(huán)回路的底部，久而久之，會導(dǎo)致爐水品質(zhì)下降，這些都是由裝在排污箱處的電導(dǎo)率和PH值測試儀器反應(yīng)出來的。

2、向汽包內(nèi)加入Na3PO4處理爐水，使進(jìn)入爐水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水渣，通過排污排掉。  

五、排污的目的

是將爐水含有的鐵銹和加藥處理形成的沉淀水渣等雜質(zhì)，沉積在水循環(huán)回路的底部，定期或連續(xù)的將這些水渣等沉淀雜質(zhì)排出，提供爐水品質(zhì)。使得爐水PH值在9.4-10.5之間，電導(dǎo)率在200us/cm以下。  

六、排污熱量的回收利用

鍋爐的排污率一般為鍋爐容量的3~10%，為了使這部分排水帶出的不可忽視的熱量回收利用，通常在鍋爐房內(nèi)要設(shè)置定期排污及連續(xù)排污膨脹器。將爐水因降壓后產(chǎn)生的汽水分開并分別加以利用。蒸汽一般通入大氣式熱力除氧器用于給水的除氧，而污水則通過換熱器降溫利用熱量后安全地排入地溝。