提取罐在中藥、生物制藥、食品、飲料行業當中應用非常廣泛，就是利用適當的溶劑（水或乙醇），把中藥材中的有效成份提取出來。浸出液可直接制成內服或外用的浸出制劑（如湯劑、浸膏、流浸膏），也可把浸出液作為原料制備其它制劑（如口服液、注射劑、沖劑、丸劑、片劑、糖漿劑）。常見的中藥提取有三種方式：水提、醇提和溶劑提取。
一、提取工藝加熱方式：
如屬水提，水和中草藥裝入提取罐后，開始向罐內通蒸汽，進行直接加熱，當溫度達到規定值后，停止向罐內進蒸汽，改為向夾套進蒸汽，進行間接加熱，以維持罐內溫度在規定范圍內；
如屬醇提，則全部采用向夾套通蒸汽的方式進行間接加熱。
另外，在提取過程中，一般會在罐內加裝攪拌裝置，強制循環，使藥液提取溫度達到平衡和提高提取效率；提取過程中產生的蒸汽，利用冷凝器進行冷凝，然后回流到罐內循環，直到提取結束。
二、提取罐結構說明
提取罐是專門為中藥廠煮提工段設計的生產設備，可作為提取、蒸制、滅菌及回收殘渣中的乙醇用。配套的冷凝器和管道過濾器，以配合主罐完成多功能操作。常用的提取罐有：1/2/3/6/8/10立方等規格。
1、大型直筒型提取罐：一般有上夾套、下夾套和底部夾套三部分。
采用分段夾套加熱的方式，整個底蓋要覆蓋夾套，筒身夾套分2~3段，這樣一方面，在投料少時，關閉筒身上段夾套，可以避免干燒，使該提取罐可以適應較小的投料量。另一方面，可以采用更加合理的加熱方式，使提取罐加熱做到節能、可控、快速。
2、下面以10立方提取罐為例來說明加熱過程：
A、提取溶媒開始進液達到約0.3立方米時，即可打開底蓋夾套加熱，底蓋加熱在整個加熱過程中一直保持；
B、提取溶媒進液完成后，打開全部筒身夾套加熱，直至提取罐內料液溫升至接近沸騰的溫度（比如96℃），關閉筒身上段夾套。繼續升溫達到設定溫度（比如98℃時），關閉筒身下段夾套，只用底蓋夾套加熱至沸騰（100℃）；
C、依靠底蓋夾套，并調節筒身下段夾套的調節閥（有些廠是用手動閥），自動調節蒸汽閥門開度來調節加熱功率，使得煎煮沸騰程度滿足工藝要求。
D、 要求提取罐內各處溫度均勻，煎煮透徹，提取罐上、中、底部溫度偏差范圍在±1℃之內。
3、工藝參數：
影響提取的五要素：提取溫度、提取時間、蒸汽壓力、粉碎度、溶劑。
工作壓力：罐體：常壓；夾套蒸汽≤0.25MPa，最高不準超過0.3MPa；
工作溫度：罐體：＜100°C；夾套：＜143°C；
提取浸出過程中溫度的影響：藥材浸出在溶劑沸點下或接近于沸點溫度下進行比較有利。因為在沸騰狀態時，固液兩相間具有較高的相對運動速度。溫度升高，增加可溶性成分的溶解，擴散速度加快；也可使細胞蛋白質凝固、酶被破壞，提高制劑的穩定性。但如果超溫會破壞藥材的有效成份。
三、提取罐疏水系統選型及常見問題：
1、蒸汽耗量計算
因為提取罐夾套內最大允許蒸汽壓力不能超過3barg（143℃），大多制藥廠是通入2.5barg（138℃）壓力的蒸汽，來加熱罐內料液，使其升溫到接近沸騰溫度（比如96℃或100℃），持續加熱使其保持沸騰，就是這樣一直熬煮，消耗蒸汽最多的就是初始升溫階段。
下面我們先計算蒸汽耗量：
工況：料液：10m3，初溫按20℃，加熱到100度，加熱時間按1小時，使用2.5Barg壓力的蒸汽，根據以下公式
Q=CpMΔT/rt
其中Cp---物料的比熱容，一般流體，如水的比熱容=1
M—物料的質量（kg），ΔT--升溫溫差（℃ ），
r—工作壓力下蒸汽的熱焓值（kcal/kg）--2.5Barg壓力r=513kcal/kg
因此，計算出蒸汽流量Q=1*10000*（96-20）/(513*1)=1481kg/h。
上面說了，這種10立方大型直筒提取罐，布置了上段夾套、下段夾套和底部夾套，一般底部夾套稍微小一號，查下面管道流量表得知，按蒸汽流速30m/s得知，上下夾套分別選用DN50進汽管，流量可達545kg/h；底部夾套選用DN40的，流量可達340kg/h。
2、再來看疏水閥選型：
根據壓力和排量，3個夾套都選用way’s品牌RFT18F-5，DN40和DN32的自由浮球疏水閥即可，2Barg壓差時最大排量可達1.4t/h。（如下圖）
另一種情況，如果有些提取罐筒身只有1個疏水閥，則需要選用排量大一級的FFT45F-5，DN50的自由浮球疏水閥才能滿足要求。
3、常見問題：
3.1、很多用戶發現提取罐升溫速度太慢，所以會經常打開疏水閥旁通閥來排水，以便快速升溫，那這是必須要杜絕的，對于工廠的節能降耗管理極為不利！
分析原因：為什么升溫太慢？據我們多年的觀察，發現主要是兩個問題：
第一就是疏水閥選型過小！因為提取罐提取時間比較長，而沸騰煎煮的這一段提取時間內，消耗的蒸汽其實是比較少的，但是加熱升溫段則耗蒸汽比較多。有些閥門廠家選型時，可能把提取時間和加熱升溫時間混為一談，平均算下來蒸汽耗量就很小，并據此選擇疏水閥，這也迎合了有些用戶希望降低設備成本的要求，可這必定會造成疏水閥堵水、升溫慢的問題；
第二就是疏水閥前后的壓差變小了：提取罐夾套要求的蒸汽壓力本來就很低，有些用戶后面冷凝水回收管道很長，回收罐又有爬升，因此背壓大增，導致壓差降低，進而導致疏水閥排水能力大大下降！
3.2、打開疏水閥旁通排水的危害及能耗計算：
很多用戶當疏水閥不好用，堵水升溫慢，或開機太慢時，就直接打開旁通截止閥排水，個別用戶甚至長期這樣做，對疏水閥能否正常使用不予理睬，或者直接把疏水閥前后截止閥關閉，或拆掉，當剛開機時，把截止閥全部打開，等初始冷凝水排完后，就把截止閥的開度調到大約15-20%開度，而實際的冷凝水所占管道內的空間是很少的，因此截止閥一直處于嚴重泄漏蒸汽的狀態，即蒸汽還沒有全部換熱完就排走了。或者是一天固定排幾次水，其他時間關閉。這些做法都是不可取的。
下面我們以上面10立方提取罐疏水為例計算這個損失是多少？（這里按3個DN40疏水閥計算）
A、計算閥門泄漏的蒸汽量
根據公式：流量kg/h=3600×流速m/s×節流口面積m2×密度kg/ m3
每次提取加熱段就把DN40旁通截止閥，打開15%的開度，加熱到沸騰以后關閉，每天算提取2次，每次加熱時間1h，則每天打開旁通時間為2h，所以流通面積=15%*3.14*0.042/4=0.000188 m2
大氣壓下，蒸汽密度=0.597623 kg/ m3
因此，泄漏的蒸汽流量=3600*194*0.000188*0.597623=78kg/h
一年泄漏蒸汽=78*2h*300天=46800kg/h=46.8t，按平均200元/噸的價格，則一年因為經常打開1個DN40的疏水閥而損失的費用=46.8t*200元/t=9360元。
一個提取罐3個疏水閥，則損失9360*3=28080元，即2.8萬元。
投資回收期：現在疏水閥的價格并不高，但是蒸汽成本卻越來越高，這種情況，僅僅只需幾個月就可回收成本！因此，極力建議，一旦發現升溫太慢時，應及時更換大排量的疏水閥，不要去開旁通閥！
二、提取罐減壓系統選型及常見問題：
提取浸出過程中壓力的影響：
罐體內：在藥材較難浸潤時，在加壓條件下能更快使溶劑滲透到組織內部，較早發生溶質的擴散速度，有利于浸出成分的溶解過程。但超壓會導致過早的超過溶劑沸點，亦會破壞藥材的有效成份，因此現在越來越多的客戶會使用氣動控制閥來自動控制，確保達到最好的沸騰程度。
夾套內：根據不同的藥材種類，溫度沸點、浸取時間都不一樣（一般提取溫度95~120℃，時間2H`48H），為了在最有利的溫度和壓力下提取到更多有效的成份，因此夾套內的蒸汽溫度和壓力必須嚴格控制，如果壓力太低，可能出現“假開”現象；如果壓力過高，加熱速度太快，則會出現“爆沸”現象。因此，建議選用先導式減壓閥，確保壓力穩定。
