油脂制取領(lǐng)域，先進的大豆預處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化和濕熱處理等技術(shù)，目前比較流行的則是干燥調(diào)質(zhì)熱脫皮預處理，其工藝流程為；大豆→清理→干燥調(diào)質(zhì)→破碎→脫皮→軋胚→浸出。調(diào)質(zhì)的目的是調(diào)節(jié)大豆的水分和溫度，使其變軟，增加塑性，并將其破碎成4-6瓣，并為軋胚烘干創(chuàng)造條件。

預處理工藝設(shè)備中則以調(diào)質(zhì)塔最為重要，下面我們就來探討調(diào)質(zhì)塔與蒸汽閥門的選用問題。  

一、調(diào)質(zhì)工藝及調(diào)質(zhì)塔設(shè)備說明

大豆調(diào)質(zhì)塔一般為方形結(jié)構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)能和原料水分的不同，一般采用9層或13~14層不等，由進料段、蒸汽加熱段、熱風烘干段、傳動出料段組成。在蒸汽加熱層，大豆被間接蒸汽加熱升溫，蒸汽壓力不超過0.1MPa，同時內(nèi)部水分被蒸發(fā)到表面，然后大豆進入熱風干燥層，大豆表面水分被熱風吸走，用來加熱熱風的蒸汽壓力一般在0.15~0.3MPa（實際壓力根據(jù)含水率和熱風溫度而定）。經(jīng)過熱風層后的大豆再次進入蒸汽加熱層及熱風層，如此反復，大豆在蒸汽管間來回穿行，最大限度地達到了干燥和軟化的效果。

二、調(diào)質(zhì)塔內(nèi)蒸汽壓力控制

調(diào)質(zhì)塔內(nèi)加熱圈是采用低壓蒸汽（0.5~1barg）加熱進行調(diào)質(zhì)的，若壓力過高，會造成大豆在加熱管的接觸區(qū)過熱；若壓力太低又會影響軟化效果。再者，若壓力急劇變化，壓力不穩(wěn)定，沒辦法得到干飽和蒸汽，濕蒸汽過多，也會造成設(shè)備的堵塞。因此，減壓閥的減壓效果，壓力是否穩(wěn)定，都會嚴重影響到調(diào)質(zhì)的效果。

因進來車間的蒸汽壓力大多工廠都大于8barg（甚至大于10Barg），正常先導式減壓閥的減壓比為10：1，因此，如需減到0.5barg，則需要做二級減壓，就是使用兩個減壓閥串聯(lián)使用！

又因二次壓力太低，低于1barg以下，因此最佳方案為：第一級使用先導式減壓閥PR16，先減到2~3barg，第二級使用波紋管密封氣動控制閥PCV3000-B1（減壓比為50：1），再減到0.5barg，這樣的組合最理想，既可以保證壓力很穩(wěn)定，精度更高，又可以保證兩組減壓閥門的使用壽命更長。

不過實際操作中，有些工廠來汽壓力小于8Barg的話，一般就是直接用一個減壓閥或氣動控制閥，將壓力減到0.5~1barg，進入到調(diào)質(zhì)塔分汽缸。如下圖：（目前最節(jié)能最理想的設(shè)計是，采用2臺調(diào)質(zhì)塔）

三、調(diào)質(zhì)塔內(nèi)大豆溫度控制

我們知道，原料進塔后是逐層加熱的，料到哪層蒸汽就加熱到哪層，當每層加熱區(qū)被物料填滿后緩慢加大蒸汽量，同時根據(jù)物料水份調(diào)整風門及蒸汽用量。一般調(diào)質(zhì)時間為30-40分鐘，出口大豆料溫度為65℃左右，調(diào)質(zhì)后大豆水份含量10.5-12%，物料應(yīng)軟化徹底，無過性和焦糊，具有一定的可塑性和彈性。因此，需要根據(jù)進料狀態(tài)來調(diào)節(jié)每層蒸汽流量，以保證大豆溫度和水分的均衡，這一點非常重要，因此這里建議選用專業(yè)的可調(diào)式波紋管截止閥S16FGBH-N或S25FGB-N，可手動等百分比調(diào)節(jié)流量！（如上圖所示）

另外，熱風干燥層的熱風，是利用蒸汽通過空氣加熱器來加熱的，因此每一個加熱器進汽管上都需要單獨配置一臺氣動控制閥，確保對熱風溫度的精準控制。

總之，因為調(diào)質(zhì)塔在運行時，嚴禁空料層或物料靜態(tài)加熱，因為會導致局部物料長時間加熱，引起高溫自燃，存在著火的危險。因此，選用一款性能穩(wěn)定的控制閥就非常重要，來精確的控制蒸汽進量，關(guān)閉時不會泄漏蒸汽，控制精確，不會造成超溫。建議選用Way′s波紋管密封氣動控制閥，型號PCV3000-B1，波紋管結(jié)構(gòu)，零外漏。

四、調(diào)質(zhì)塔后疏水

調(diào)質(zhì)塔由于有多層蒸汽，耗汽量非常大，處理量為4000t/d的大豆調(diào)質(zhì)塔耗汽量約為80~100kg/t料，即12~16t/h，其中大豆加熱層的蒸汽耗量大約7.5~10t/h，熱風加熱器（一般設(shè)置有3~4個散熱器）的蒸汽耗量為2~3t/h*3臺=6~9t/h。

大豆加熱層蒸汽壓力為0.5-1barg，如果每層只裝一個疏水閥，則大約需要裝14個FFT45F-2，DN40~50浮球式疏水閥；如果每層裝兩個疏水閥，則上面4層，大約需要裝8個RFT18F-2，DN32~40浮球式疏水閥，其他層大約裝20個WY12F-6，DN25的浮球式疏水閥；

這里需要強調(diào)一點，因為疏水閥前端壓力很低了，疏水閥后端不允許再有背壓，否則疏水閥排水及其困難，導致堵水，嚴重影響生產(chǎn)！因此此處的冷凝水回收管不能爬高，應(yīng)放置在低于疏水閥的位置，回收罐也應(yīng)盡量放置在調(diào)質(zhì)塔附近，且為開放式（有對空排氣管）。