A、洗瓶機包括：預浸泡槽（2.1立方），2-3個堿液槽（每個約13立方），熱水（1.3立方），溫水槽（0.8立方）。一般來說，采用間接蒸汽加熱，采用列管式換熱器，溫度比較均勻，噪聲低，但升溫時間較長。蒸汽壓力：4-5barg；

B、 有些工廠采用蒸汽直接通入堿水槽來加熱，升溫快，但噪聲較大，堿液容易起泡，如蒸汽質(zhì)量差時，過多的冷凝水直接通入堿水槽，降低堿槽內(nèi)堿液濃度，進而影響洗凈率或增加生產(chǎn)成本，不建議使用。槽（1.3立方），溫水槽（0.8立方）。一般來說，采用間接蒸汽加熱，采用列管式換熱器，溫度比較均勻，噪聲低，但升溫時間較長。蒸汽壓力：4-5barg；

2、氣動控制閥在洗瓶工藝中的應(yīng)用

      洗瓶機控制閥，主要是控制堿液的溫度和濃度，所以一種是用于蒸汽的，一種是用于堿液的，因此材質(zhì)上不同，這里主要考慮蒸汽控制閥。因為洗瓶機是分幾段加熱的，每一段堿液槽的溫度和時間都有不同要求，因此，若控制閥精度很低，或者無法控制，造成浸泡或噴淋的時間可能不能保證，導致有污漬或堿液殘留在瓶子上，最終影響PU值。

一般使用氣動控制閥來實現(xiàn)各階段的溫度自動控制，為了確保精度和壽命，建議選用way’s波紋管密封氣動控制閥，型號PCV3000-B1。

2.1洗瓶機常見問題及解決方法

問題一：炸瓶、裂瓶。

      原因分析及解決方法：

      浸泡溫度過高會引起炸瓶和裂瓶，而且溫度過高，也會使瓶子上的標簽容易破碎，這些都會影響生產(chǎn)效率。

而溫度過高一般是由兩個方面造成的：

A、當控制閥失效或偏差過大時，造成超溫：首先要考慮是不是控制閥卡死了不能動作，還要考慮是不是控制閥本身質(zhì)量一般，關(guān)不死，內(nèi)漏，導致最終溫度控制不住，造成超溫。建議使用way’s波紋管密封氣動控制閥PCV3000-B1，波紋管結(jié)構(gòu)，零泄漏；密封面使用司太立合金材質(zhì)，可長效密封，壽命長；平面密封結(jié)構(gòu)，到了設(shè)定溫度可以徹底關(guān)閉蒸汽，不會超溫。

B、 減壓閥失效造成超壓：因飽和蒸汽的壓力與溫度是一一對應(yīng)的，超壓間接造成了蒸汽溫度過高。若后面控制閥正常，一般的超壓不會對物料溫度有太多影響，但是堿液槽一般不能承受過高的壓力，需要通過安全閥來保護。若后面控制閥效果不好，那高溫蒸汽會直接導致堿液超溫，進而出現(xiàn)炸瓶等問題。建議使用way’s先導式減壓閥DPR16 / PR16，不管任何情況下都能保證二次壓力的穩(wěn)定。

2.2蒸汽系統(tǒng)圖：（進車間需要安裝一組減壓站，把蒸汽壓力降到并穩(wěn)定在要求的壓力）

3、疏水閥在洗瓶工藝中的應(yīng)用

      我們知道，洗瓶機堿液槽的溫控要求較高，為了確保快速的升溫和保持堿液槽內(nèi)溫度，疏水閥也是非常關(guān)鍵的，若疏水閥選型不對或閥門質(zhì)量不好，則會出現(xiàn)疏水不及時，積水等現(xiàn)象，不僅設(shè)備容易損壞，而且影響洗瓶效果。

3.1 洗瓶機常見問題及解決方法

問題二：瓶子洗不干凈。

原因分析及解決方法：一般是因為堿液溫度不夠而造成瓶子洗不干凈。

A、當疏水閥出現(xiàn)堵水時，因冷凝水沒有及時排放，堿液升溫很慢，在標準時間內(nèi)無法達到要求的溫度，堿液溫度不夠，清潔能力不強，瓶子就洗不干凈。

      分析：1）首先考慮是否有雜質(zhì)卡堵，造成堵水；2）疏水閥選型是否正確？排量是否足夠？ 3）實際工作壓差是否大于疏水閥的額定壓差？4）冷凝水回收管太長，疏水閥后背壓超過閥前蒸汽壓力，造成堵水；    5）疏水閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤或質(zhì)量較差。

B、解決：

      1）雜質(zhì)問題需用戶自行解決，但是選用一款內(nèi)置大面積過濾網(wǎng)的疏水閥會解決很多問題，如way’s自由浮球疏水閥就都有濾網(wǎng)。大部分其他廠家都沒有裝濾網(wǎng)； 

      2）選型問題和產(chǎn)品質(zhì)量問題由疏水閥廠商來解決，排量計算、疏水閥選型，建議客戶請非常專業(yè)的熱能工程師根據(jù)您的實際工況來做，如廣州維遠公司則有一批具有豐富蒸汽知識的專業(yè)工程師。

      3）背壓高的問題，需要用戶來解決。把疏水閥離公共回收罐太遠，背壓就會很高，需要在在疏水閥后先安裝一個集水罐，再用動力機械泵把水打回到公共回收管。這樣可以降低疏水閥后的背壓，提高疏水能力。

      若疏水閥堵水，還有一點是經(jīng)常被大家忽視的，就是能耗增大。正常換熱是蒸汽加熱堿液，5barg蒸汽的熱焓值為2085.64KJ/kg，若疏水閥堵水，列管內(nèi)積滿了冷凝水，則變成了用熱水來加熱堿液，此熱水的熱量只有670.5 KJ/kg，僅為蒸汽的32%！可見，熱效率降低了70%！而且這需要更長的加熱時間，這是工藝不允許的！另外，因為這高溫冷凝水長期積存在設(shè)備和管道內(nèi)，因高溫氧化和腐蝕的作用，設(shè)備內(nèi)列管、管道和閥門等使用壽命大大縮短。

問題三：腐蝕。

      有些工廠發(fā)現(xiàn)堿液槽后的疏水閥特別容易泄漏，一檢查發(fā)現(xiàn)是疏水閥內(nèi)的零部件被嚴重腐蝕了。

      這是因為洗瓶機堿液槽加熱盤管穿孔漏液所造成的，屬于強酸堿腐蝕，必須維修設(shè)備盤管，與疏水閥無關(guān)，即使用全不銹鋼疏水閥也不能解決問題；

      常規(guī)的弱酸堿腐蝕問題，質(zhì)量好的疏水閥是可以抵抗的，如way’s浮球式疏水閥，內(nèi)部件（包括浮球、濾網(wǎng)等）全部是不銹鋼材質(zhì)，尤其是排水的閥嘴孔處，為了耐沖蝕，一般采用2Cr13材質(zhì)，然后再在閥嘴處增加了一個不銹鋼襯套，防止若酸堿腐蝕。